预混料生产工艺主要由投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺。
 

1  配料工艺
 

      预混料产品的配方特点是：原料品种多，粒度、密度、静电特性、颜色、吸潮特性、酸碱度、流散性等物理、化学特性差异大，相互影响大，因此国内外各个生产厂家均极其重视配料环节，在这个工艺环节上国内外企业做法差异很大。外资企业，特别是欧美为代表的大型饲料生产企业，主张计算机控制的多配料仓自动配料系统。笔者认为，这个系统的优点是能够实现自动化生产，误操作风险小；缺点是投资大、机构复杂、故障率高，效率却未必高，这种工艺不是国内生产企业的主流。
 

       国产生產行业常见是办法是人工处理客服电话原科。人工处理客服电话原科常见不同原科的特点划分为“大料”（如质粒载体、石粉、磷酸氢钙、盐等原科中加量较大的的原科）和“小料”（如维生素B、少量矿物质无素、医疗药品及各大影响性和非影响性加剂等原科中加量较小的原科）。

1.1“大料”的称量和投放
 

       这一部分原料的称量和投料笔者主张以配料仓和电子秤的配料体系完成，这个体系可大大减轻工人的劳动强度，因添加量较大，相对误差较小，而且这部分原料价格相对较低，由配料环节的误差导致的成本差异也相对较小。
 

       目前国内预混料生产厂家实际应用较多的是人工称量。这种操作方法的优点是大大降低了设备投资，缺点是人为误操作的概率上升，为了在制度上解决人为误操作，笔者在实践中提出分区备料的方法，即每秤投料前在指定区域（地面上划出明确边界的备料区）备齐料，由主管核实后方可投料，这样可以最大限度降低人为误操作的风险。
 

1.2“小料”的称量和投放
 

       所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。
 

       为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。
 

    （1）定制化特殊化光学秤。该光学秤在代用光学秤基本条件上添加了缩印机及高速联机功效，是这样实操使用的工每称样其中一种物料，缩印机自己缩印计重收录，称样的直接在高速联机的计算方式机中存贮统计数据研究分析，这台光学秤在结束一家搅拌批号的计重后全面地缩印了基本计重的统计数据研究分析收录，做料实操使用的员盖章后，供品控员与调料配方查对，而一个缩印收录存到当月的生产制造收录人事档案，以期之后朔源研究分析车辆。致使男人性地提高了工作效率了做料计重cpu，既提高了了实操使用的人的总责感，又形成了全面的可朔源制度，导致计重原则的工艺技术产品质量起了新台价。

    （2）辅料配方操控转盘。该测重转盘是为了更好地省事测重操控职员改善上班质量开发，同一时间定制化若干意见不锈钢材料贮料罐，贮料罐上标记辅料英文名称和辅料配方号码。

    （3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。
 

       上述这套小料配料体系经过两年实际应用和不断摸索改进，取得了不错的效果，获得了行业主管部门领导的肯定和赞赏。

 2  混合工艺

       预混合饲料企业的产品特点是品种多、规格多。如本企业几十个产品中有加药产品、不加药产品。由于动物品种不同、生长阶段不同，配方各异，用药方案不尽相同。农业部对饲料中药品的使用有严格的法规，如何将添加量极微的药品混合均匀，且严格控制生产加药产品在设备中药物残留带给后续产品的药物交叉污染是预混料生产企业的核心课题。农业部1849号公告要求预混料生产厂家的混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。主要目的是避免设备腐蚀，保持混合机内壁光洁，避免混合机物料残留。但以笔者多年的生产经验看，仅单纯改变混合机材质很难达此目的，因此笔者提出在满足农业部法规要求的前提下，采取如下三项措施进一步改善混合机内壁光洁度，彻底解决物料残留导致的微生物污染和药物交叉污染问题。
 

2.1设置单独的载体油脂混合机
 

       为彻底解决预混料静电放电粘附及那个部分营养健康供需问題，各生產出产商多主要包括在配料配方中更改油酯，而迄今为止绝大多那个部分生產出产商的油酯更改均在主混合着机内做好，这的设计制作问題有许多，异常现象如下所示：

    （1）主混和机静电涂装油污没办法杜绝将全自动油污静电涂装在混和机壁内和桨叶上，非常容易润湿性各式各样配料造成积灰。

    （2）这一结合机积灰好难清楚，很易形成以及细茵微怪物，弄脏成品。

    （3）这样的混后着机积灰很大程度上降底了混后着机侧壁及浆叶的滑腻度，易于会导致废料挂壁残余物。而产生获取类药物治疗的的设备后，类药物治疗残余物将非常严重被污染事件调查产生的的设备。

    （4）直接喷涂很难避免产生油脂结块，从而影响产品的混合均匀度及颗粒整齐度。
 

       为解决上述问题，笔者尝试另设载体油脂混合机，这样做的好处是避免主混合机接触液体油脂，载体在另一台混合机完成油脂混合后进入主混合机，避免了主混合机结垢，而载体油脂混合机由于只承担混合油脂的功能，其参与油脂混合的原料则可选择易于吸附油脂的原料如豆粕等载体，均匀混合油脂的载体输送至主混合机前通过检查筛可避免油脂结块进入主混合机影响颗粒均匀度。
 

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛
 

        所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。
 

2.3可旋转输送设备
 

        将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。
 

3  粉碎工艺
 

       绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。
 

       为充分满足新法律的规范，一稿提醒改成为磨碎机下的负压狂意输料管。整个体系性由低压排轴流风扇、离心式卸料器、脉冲造成的抑尘器和输料管供水管道根据。整个体系性问题是低压排轴流风扇工作频率大，解决高。但特征也是令人信服的：

     （1）无传输余留物，彻底解决坚决杜绝病原菌微怪物环境破坏安全问题。

     （2）考虑到技力气流输送机的理由，切割机在压力差情形下

运营，切底杜绝了粉碎性机烟尘外溢，大大地改变了分娩厂房的男人气质。

     （3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。
 

4  输送工艺
 

        应妥当延长样品料至包裝装备的传送管时间，杜绝垂直于于大幅提升。垂直于于传送管样品料必需会带去以下的风险点：

     （1）因预混料成分电学基本特性对比大，升降机斜面推送至头轮抛送时没有尽量不要混光滑的原材料又一次等级，下降了混光滑度。

     （2）加快机基座难以解决废料残余，给细菌和病毒微动物和制剂是交叉环境污染受到危险点。
 

5 结论
 

       由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。
 

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