发生变化当代养殖业猪业与词料工业化的生气勃勃发展进步，对词料的服务质的请求愈来愈越高，面对由制粒机产生的粉末词料总的言之，粉末宽度是一名很关键性的服务质奖惩技术指标，宽度非常契合的请求、统一整齐一样的粉末料不但是具备词料产生服务商直销市场的需求，而是是手机移动用户现实效果效果养殖业猪的需求，粉末词料很长、时短或参差不一都不好于动植物的采食。在现实效果效果产生中，制粒机制得的粉末宽度，通常情况的请求为粉末直经的2~3倍，如产生直经为ф3mm数值的粉末料，其宽度通常情况为6~9mm，或许，通过现实效果效果手机移动用户需求和各种的词料木种，其宽度的请求也不确定的此前空间内。所以，考虑到产生出宽度非常契合的请求或硬着头皮非常接近的请求的词料粉末，浅论两下会影响制粒机粉末宽度的其他客观因素，且搜到与之对应应的把握依据，使之有有益于产生需求，面对词料产生服务商直销总的言之，都具有比较关键性的意议。本公司通过常年的制粒机开发生产体验和现场视频操作生产体验，将从下面的一个的方面来研讨会你这个一些问题。

 

1  制粒机本身参数的影响 

      设制粒机的产量为Q（kg/h），环模内径为D（mm），环模有效宽度为W（mm），环模线速度为V（m/s），环模转速为n（r/min），环模孔径为d（mm），环模开孔率为ψ，开孔数为N（个），制出的颗粒在未切断时的长度为L（mm），颗粒密度为ρ（kg/ m3）

1.1  制粒机出产量的直接影响 

      由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。 

1.2  环模线运行速度或转速比的应响 

      由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6 m/s~ 9m/s之间，以适应制粒的需要。当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。 

1.3  环模口径及开洞率的会影响 

      环模孔径d对颗粒长度L不直接产生影响，它和开孔数N共同来对长度L产生影响，即环模开孔率ψ的大小，因为开孔率ψ正比于环模孔径d的平方与开孔数N的乘积。环模开孔率越大，制出的颗粒越短，反之颗粒越长。环模的开孔率对应于不同的环模孔径时是不同的，如环模孔径为ф1.8mm的环模，开孔率约为25%，环模孔径为ф5mm的环模，开孔率约为38%，一般是孔径越大，开孔率越高。在实际生产中，尤其在生产小直径的颗粒料时，如生产ф1.8mm的虾料，有的用户会抱怨制出的颗粒太长，就是因为小孔径时对应的环模开孔率较低造成的，解决的办法之一是可用牺牲一部分产量的方法来实现，或用上一节讨论的通过提高环模的线速度的方法来实现，另外的方法还有调节切刀等，这将在以下的内容中讨论。 

1.4  环模直径、环模有效地总宽及粉末导热系数的会影响 

      对于一台制粒机来说，环模内径D、环模有效宽度W都是较固定的参数，一般不会改变，用户也不容易改变，因此它们的影响在这里不作讨论。颗粒的密度和制粒的原料有关，也和环模的压缩比有关，压缩比越大，制出的颗粒越结实，密度越大，但对于一般的产品来说，颗粒的密度相差都不大，因此颗粒密度不是一个主要影响参数，这里就不再作过多的讨论了。总之对于同一种制粒原料来说，制出的颗粒密度越大，颗粒长度越短。

 

2   切刀的影响

2.1切刀需求量的不良影响 

      切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。

2.2  切刀结构设计及整改的的影响 

      切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，高耐磨抗腐蚀性差，可中用做小料径的水产养殖品料。在优化时，硬塑刀头大部分要优化到刀口离环模外表层5mm差不多，范围太分钟粉料会暴增，且几率会碰伤刀口，太宽时粉末时长颇感相高度，有几率会出来长粉末料，所以原因范围的增长，刀口对粉末的拆弯扭距增长，粉末几率会从环模表层压断。薄刀头所以具备优质的配置，也可以优化到贴住环模外表层的选址，那样的切出的粉末平整相高度，有点可中用做许多小比外面积的水产养殖品料，如虾料的制粒。在事实种植中，切刀的优化是很迟钝的，可不同都要适用一次、二把或三把切刀通过锯开。另是一种环境是，在的理论上，当二把或三把切刀而且适用时，切刀口应设定到和环模外表层的范围一一对应的选址，那样的切出的粉末才平整，但事实环境不太过，原因制粒机在送料时，几率会出现确定上的通病，确定到每种辊子上的词料量不会衡量截然相高度，那样的在每种滚压小风景区内抽出的粉末时长不一般，有的滚压区抽出的粉末长些，有的滚压区抽出的粉末短些，但在一名滚压小风景区内总体是相高度的，面对本身环境，就应该是都优化每种切刀的选址，使喂料量确定的少的辊子处的切刀离环模表层范围近许多，喂料量确定的多的辊子处的切刀离环模表层的范围远许多，方可使产品上制得的粉末时长相高度。 

 

3  环模模孔结构的影响 

      常用的环模模孔结构有两种，直通圆柱形孔（图a）和阶梯圆柱形孔（图b）。 

      直通圆柱形孔制出的颗粒长度较均匀一致（如图a所示），而阶梯圆柱形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象（如图b所示），它的形成机理是这样的：采用阶梯圆柱形孔的原因是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圆柱孔外面的一段孔扩大一些的方法来达到目的，这样既保证了环模压缩比，又满足了强度要求，但这样一个折衷的办法带来的后果是，切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长，这种情况在外面的阶梯孔钻得比较深时更为明显。解决的办法是改变饲料配方，尽可能采用大一点的压缩比，不用阶梯孔或使之尽量短；或采用较锋利的切刀，并尽量靠近环模；或调节饲料水分大一些，使挤出的颗粒脆性减小、质地变软而不易折断。

 

4  压辊外表面结构的影响 

　　辊子外漆层的型式其最主要的有齿槽型、有压边条的齿槽型和蜂窝型。齿槽型辊子卷料功效好，在家禽养殖料饲草厂中普及运用，但原因饲草在齿槽中向下，辊子和环模的划痕不匀称，在辊子和环模的两端划痕的非常严重那些，久之引起环模的两端进料困难的，做出的粉末比环模期间部位的要短。有压边条的齿槽型辊子其最主要的适使用的在于水产品品料的生產，水产品品料弯曲时较易向下，原因齿槽两端有压边条，饲草弯曲时就不忍易往外侧向下，饲草的地理分布就相比匀称，辊子和环模的划痕也较匀称，以此做出的颗料厚度也较一直。蜂窝型辊子的的优点是环模划痕匀称，做出粉末厚度也较一直，但卷料功效差，以此印象制粒机的总产量，在现实生產中倒不如齿槽型使用的的普及。

 

5   制粒后筛分系统的影响 

      制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。